Lean

Lean on johtamismalli keskittyy luomaan virtauksen toimittaa maksimiarvo asiakkaille käyttäen vähimmäismäärä tarvittavat resurssit: että on säädetty.

Luominen virtaus keskittyy vähentämistä kahdeksan tyyppisiä "jäte" teollisuustuotteet:

  • ylituotanto
  • Timeout
  • liikenne
  • ylimääräinen käsitelty
  • inventaario
  • liikkeet
  • vikoja
  • vajaakäytössä inhimillisiä voimavaroja

Poistaminen jätteet, laadun parantaminen ja tuotannon aikaa ja kustannuksia pienennetään. Lean työkaluja ovat jatkuva prosessien analyysi, vedä tuotanto, ja elementit ja prosessit "fail-safe", kaikki japanilainen Genba tai arvo alueella.

Ratkaiseva tekijä on, että useimmat kustannukset lasketaan suunnitteluvaiheessa tuotteen. Usein insinööri täsmennetään tuttu ja turvallinen materiaalien ja prosessien kustannuksella muiden halpa ja tehokas. Tämä vähentää hankkeen riskit, tai mikä on sama, kustannukset mukaan insinööri, vaan perustuu yhä rahoitusriskeistä ja vähentää hyötyjä. Hyvä järjestöt kehittävät ja arvostelu tarkistuslistoja vahvistamaan tuotesuunnitteluun.

Avain lean periaatteet ovat:

  • Harjoittamisesta nolla vika, havaitseminen ja ongelmien ratkaisua niiden syntyvaiheessa: täydellinen laatu.
  • Jätteen määrän minimointi: poistaminen kaikkia toimia, jotka eivät ole lisäarvoa verkot ja turvallisuus, optimoida niukkojen resurssien.
  • Jatkuva parantaminen: alentaa kustannuksia, parantaa laatua, lisätä tuottavuutta ja jakaa tietoa.
  • Prosessit "pull": tuotteet vedetään loppuasiakkaan, ei työntää loppuun mennessä tuotannon.
  • Joustavuus: Nopeasti tuottaa eri seoksia erilaisia ​​tuotteita uhraamatta tehokkuutta alentuneiden tuotantomäärien.
  • Rakentaminen ja kunnossapito pitkäaikainen suhde toimittajien kanssa ottaen sopimuksia jakaa riskejä, kustannuksia ja tiedot.

Lean on periaatteessa kaikki noin saada oikeita asioita oikeassa paikassa oikeaan aikaan, oikeaan määrään, jätteiden, joustavia ja avoimia muutokselle.

Määritelmä

Lean on kapea uncalculated. Se on metodologia yksinkertainen, syvä ja tehokas työ, joka peräisin Japanista, keskittyi kasvattamaan tuotannon tehokkuutta kaikissa prosesseissa johtamisfilosofia Kaizen jatkuva parantaminen aikaa, tilaa, jätteitä, varaston implantit ja viat mukaan työntekijät ja luoda hänessä tunnetta osallistua prosessiin ehdottaa ideoita, miten tehdä asioita paremmin.

Lähde

Tämä menetelmä parantaa tehokkuutta teollisuudessa sikisi taiichi Ohno Japanissa, ohjaaja ja konsulttina Toyota. Tuli vuonna 1937, Ohno totesi, että ennen sotaa, japanilainen tuottavuus oli paljon alhaisempi kuin Yhdysvalloissa. Sodan jälkeen, Ohno vieraili Yhdysvalloissa, jossa hän opiskeli johtava edelläkävijöitä tuottavuutta ja vähentää jätteen maan Frederick Taylorin ja Henry Ford. Ohno oli vaikuttunut liiallinen korostaminen amerikkalaiset massatuotannossa suuria määriä vahingoksi lajike, ja jätteen taso tuottavan teollisuuden rikkain maa sodanjälkeisen ajan. Kun hän vieraili supermarketit oli innostava vaikutus välittömästi; Ohno löytyy niistä täydellinen esimerkki hänen ajatus hallintaan omaisuuden vähennetään, poistamalla tarpeettomat vaiheet ja valvoa ensisijainen toimintaa ja antaa ohjaus tekee työtä tukemaan arvoketjussa. Japanin kielen liikkua tarkoittaa "jäte" ja viittaa erityisesti kaikki ihmisen toiminta, joka kuluttaa resursseja ja ei luo arvoa.

Sanan alkuperä itse johtuu nojata joukkue JP Womack ja Daniel Jones, tällä hetkellä Lean Global Network. Nämä tutkijat eivät olleet ainoat uranuurtajista, mutta jos ne, jotka onnistuivat saada laiha filosofian läpi kaksi kirjaa: "kone, joka muutti maailman" ja "Lean Thinking".

Tavoitteena on löytää työkaluja, jotka auttavat poistamaan kaikki jäte ja kaikki toiminnot, jotka eivät lisäarvoa tuotteen tai prosessin, arvonnousuun kunkin toimen ja poistaa mitä ei tarvita. Tämä valmistusprosessi liittyy käyttöön toimintolaskenta joka -according alkuperäiseen versioon pyritään liittyvät kustannukset kaikki arvot että asiakkaan näkökulmasta tuote. Toisaalta, se pannaan täytäntöön filosofiaa jatkuvan parantamisen jonka avulla yritykset voivat vähentää kustannuksia, parantaa prosesseja ja poistaa jätteet lisätä asiakastyytyväisyyttä ja ylläpitää voittomarginaali. Tarkoituksena lean on olla hyötyä yhteisölle, mikä tarkoittaa sitä, että etsimään jatkuvaan parantamiseen.

Alku

  • Kokonaisasiakkuus hankkii mikä ei ole tuote tai palvelu, mutta ratkaisu.
  • Jatkuva parantaminen periaatteena, että "kaikki voidaan parantaa" kussakin vaiheet tuotantoprosessissa itse edustaa johdonmukaista ja asteittaista, joka hyödyttää kaikkia, jossa joukkueen ponnistuksia invigorated parantaa minimiin säilyttäminen kustannukset voittomarginaali ja kilpailukykyiseen hintaan kokouksessa Toimitussisältö ajoissa ja oikealla puolella sekä määrä ja laatu ylittämättä paikka.
  • Virtaus vaiheet prosessin pitäisi olla yhdenmukainen sen vuoksi on jatkettava resurssien optimointiin ja poistamalla mikä ei arvonlisäyksen: minimointi jätteitä.
  • Vianmääritys ja ongelma sen alkulähteillä poistamalla vikoja jotta voidaan vastata asiakkaiden tarpeisiin laadukkaita.
  • Prosessit "pull": Tuota vain, mikä on tarpeen sillä perusteella, että tuotteet pyydetään tai revityt tai saavuttaa tuotantoa "vetää" loppuasiakkaalle.
  • Kehittää pitkän aikavälin suhteet toimittajien tietojen jakamista koskevia sopimuksia ja riskien jakamiseen kustannuksia.
  • Kun tuotantomäärät ovat alhaisemmat, kehittää kykyä joustaa tuottaa eri sekalaiset ketterästi monenlaisia ​​tuotteita.

Käyttöalueet

Jatkuva parantaminen

  • Johto
  • Suunnittelu ja toteutus
  • Vähentäminen ei-lisäarvoa toimintaan
  • Ylituotanto tai varhainen tuotanto
  • Viivästykset
  • Kuljetus ja paikka prosessi
  • Vaihto-omaisuus
  • Prosessit
  • Viat
  • Siirtymä

Strategia - 5 S

5S oli kehittämä Toyota saavuttaa pysyviä parannuksia tasolle, järjestys ja siisteys; se lisää henkilöstön motivaatiota.

Ne toimenpiteet, näiden periaatteiden toteutetaan toteuttaa strategiaa tunnetaan kansainvälisesti 5S tiedetään tulevat japanilainen ehdot:

  • seiri: alisteinen, lajitella, hävitä
  • Seiton: systematisoida, jotta
  • Seiso: puhdas ja kirkas
  • seiketsu: yksinkertaistaa, yhdenmukaistaa ja johdonmukainen paluu
  • shitsuke: yllä prosessi, kurinalaisuutta

Seiri

Sinun täytyy aloittaa työt aloilla hallinnollisten ja poistamalla tarpeettomat kohteet toimintaa. Nämä erät asetetaan tilapäinen tallennuspaikka missä puolestaan ​​niitä käytetään muuhun toimintoon ja hävitettävä tai hävitettävä joita pidetään hyödytön vapauttaminen tilat ja poistamaan vanhat työkalut valitaan.

Seiton

"Paikka kaikelle ja kaikki paikalleen." Säännöksiä, joita ei poistettu ja joita pidetään tarpeellisina osoitetaan paikka rajoittaa sen varastointi, näyttö, ja käyttää maali linjat merkintä alueilla linjat, siluetteja, jolloin merkintöjä, merkkejä, tai käyttämällä modulaarinen huonekalut, hyllyt, jne. Jotta tällä tavalla tarjoaa suuria etuja sekä työntekijälle ja organisaatio

Seiso

Systemaattinen puhdistus osana päivittäistä työtä puolestaan ​​mahdollistaa tarkastus ja vika ongelmien tunnistamista, kuluminen, vuodot, tai minkä tahansa vika lisäksi antaa säännöllistä huoltoa, joka tekee siitä turvallisempaa työympäristön riskien vähentämiseksi aiheuttaen likaa ja konkreettisia toimia voidaan toteuttaa vähentää tai poistaa pilaantumisen tärkeimpiä syitä antaminen kuin edellisessä tapauksessa suoraan hyödyttää työntekijöiden terveyttä ja turvallisuutta sekä organisaatio itse.

Seiketsu

Ylläpitää siisteys ja organisaatio valtioiden edellä kuvattujen ohjeiden avulla. Tämä vaihe voi sanoa, että on hakuvaiheessa.

Shitsuke

Tämä vaihe, joka katsoo, että kaikki edellä mainitut vaiheet täyttyvät askel askeleelta ja että nämä menettelyt eivät ole rikki.

Täytäntöönpano 5S

Määrittää, että ympäristö on laatu, että on, että ympäristö voi johtaa onnistuneita testejä sekä laatua ja että tuote on vaaditun laadun

Tavoite 5 S

Tehokkuuden, johdonmukaisuuden ja luotettavuus

Merkitystä 5 S

Kohti poistaminen jätteiden eri alueilla ja lisätä parantaminen työturvallisuuden olosuhteet

Edut 5 S

  • Työntekijä hankkii tunnetta, turvallisuuden ja motivoitunut
  • Organisaatiokulttuuri syntyy
  • Se voimistaa ja käyttöä ja vasteaika on economized
  • Käyttöikä laitteiden kasvaa
  • Tappiot ja tuotannon menetykset vähenevät vikoja
  • Laadukkaampia tuotteita valmistetaan

Jätelajien

Kuten työkaluja ja tekniikoita kevyen tuotannon käytetään, poistamalla kahdeksan jätetyypit hän tarkistetaan:

  • Movement: Jätteet liike on kaksi elementtiä, ihmisen liikkeen ja liikkumisen koneita, kuten liikkeet liittyvät ergonomiaan paikka, jossa he työskentelevät, mikä vaikuttaa laatuun ja turvallisuuteen.
  • Ylituotanto: Onko joka vaikuttaa teollisuuden, syntyy, kun jatkuvat toiminnot on lopetettava tai kun ennustaa tuotteet tehdään varastosta ennen asiakkaan pyynnöstä.
  • Valmiustila: termi, jota käytetään näiden jaksojen toimettomuuden prosessin, koska tämä toiminta ei ole lisäarvoa ja joskus johtaa lisäkustannukset tuotteen ..
  • Kuljetus: Viittaa tarpeetonta liikkumista materiaalien yhdestä toiminnasta toiseen joutumatta.
  • Extra käsittely: Viittaa ylimääräisiä toimintoja, kuten muokata, muokata, tarpeeton käsittely ja varastointi materiaalien takia viallinen tai riittämätön inventaario ylituotantoa.
  • Korjaus: liittyy tarpeeseen korjata viallisia tuotteita. Se koostuu kaikki materiaalit, aikaa ja energiaa mukana korjaus vikoja.
  • Varastonmääritystä kun virtaus on rajoitettu tehtaan ja tuotannon ei tule voittamaan. Tuotanto kukaan ei halua inventaario tuolloin, hukkaan tilaa ja stimuloi vahinkoja ja vanhentuneeksi tuotteissa
  • Poissa tietoa: siellä kun on katkaista välillä yrityksen asiakkaidensa ja / tai toimittajat.

Kuusi jätteet Ohno

  • Virheitä, jotka vaativat korjausta; tahansa muokata on hyvä osoitus jätettä.
  • Tuotanto kukaan ei halua inventaario tuolloin, hukkaan tilaa ja stimuloi vahinkoja ja vanhentuneeksi tuotteissa.
  • Tarpeettomia vaiheita prosessissa, joka voitaisiin poistaa rajoittamatta arvo lopputuotteen, ovat roskaa.
  • Jätteet ovat liikkuneet ihmisiä tai varaston, joka ei luo arvoa.
  • Ihmiset odottavat tyhjäkäynnillä kartoitus ovat osoitus siitä, että laitos ei ole tasapainossa. Kaikkien työntekijöiden olisi viettää noin saman verran vaivaa.
  • Tuotettujen tavaroiden joka ei ole kysyntää jätettä. Jos valmistus liian aikaisin olet vaarassa mitään kysyntää hänen artikkelin, koska siellä syntynyt parempi.
  0   0
Edellinen artikkeli Sinaloa kartelliin
Seuraava artikkeli Avenida Las Condes

Aiheeseen Liittyvät Artikkelit

Kommentit - 0

Ei kommentteja

Lisääkommentti

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Merkkiä jäljellä: 3000
captcha